Wie man einen MES/MRP-Integrator für die MilTech-Fertigung auswählt: 7 Kriterien und eine Shortlist

Wie wählt man einen Integrator für die Implementierung eines MRP-Systems in der MilTech-Fertigung aus? Prüfen Sie sieben Kriterien: Erfahrung mit Fertigungsprozessen, Unterstützung von Stücklisten (BOM) und Revisionen, Material- und Kapazitätsplanung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle, Integrationen, Datensicherheit sowie Einführungsgeschwindigkeit und Support. Erstellen Sie anschließend eine Shortlist von 3–5 Kandidaten und bitten Sie jeden von ihnen, bei einer Demo exakt dasselbe Fertigungsszenario vorzuführen.

Für Hersteller von Drohnen (UAVs), Elektronik oder anderer Verteidigungsausrüstung kann ein Fehler bei der Auswahl des Integrators deutlich teurer werden als eine bloße Verzögerung des IT-Projekts.

Eine falsche BOM-Revision, Bauteilknappheit, unberücksichtigte Fertigungsschritte oder das Fehlen einer Historie von Serienprodukten können die Auftragserfüllung direkt beeinträchtigen.

Deshalb ist es wichtig, nicht nur die Funktionalität des MES/MRP-Systems zu bewerten, sondern auch das Team, das für dessen Implementierung verantwortlich ist.

MES, MRP und der Integrator: Was genau muss ausgewählt werden?

MRP (Material Requirements Planning) ist für die Materialbedarfsplanung zuständig: welche Komponenten benötigt werden, in welcher Menge und bis zu welchem Termin.

MES (Manufacturing Execution System) hilft bei der Steuerung der operativen Fertigungsabläufe in der Werkstatt, der Erfassung von Ist-Ergebnissen, der Qualitätskontrolle und der Verfolgung von Produktionsprozessen.

Der MES/MRP-Integrator analysiert die Unternehmensprozesse, konfiguriert das System, organisiert Integrationen, Datenmigration, Schulungen und den Produktivstart.

Dabei handelt es sich um drei unterschiedliche Komponenten eines einzigen Projekts.

Beispielsweise kombiniert SYNTECH Manufacturing MES/MRP-Funktionalität auf der Creatio-Plattform: Fertigungsaufträge, Planung, Lagerbestände, Arbeitsgänge, Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Doch selbst bei einer Out-of-the-Box-Lösung muss überprüft werden, ob sie mit den spezifischen Prozessen des Unternehmens übereinstimmt.

7 Kriterien für die Auswahl eines MES/MRP-Integrators für MilTech

1. Erfahrung mit realen Fertigungsprozessen

Erfahrung mit der Einführung von ERP oder CRM bedeutet noch lange nicht, dass das Team die Besonderheiten der Fertigung versteht.

Der Integrator muss Arbeitspläne, Fertigungsaufträge, Montagevorgänge, Lageroperationen und Qualitätskontrollen beherrschen.

Für die Verteidigungsindustrie sind Dokumentationsanforderungen, Seriennummernverfolgung und Rückverfolgbarkeit zusätzlich von entscheidender Bedeutung.

Bitten Sie die Kandidaten, ein vollständiges Szenario zu demonstrieren: vom Eingang des Fertigungsauftrags über die Ausführung der Arbeitsgänge bis hin zur Übergabe des fertigen Produkts.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Können Sie unseren typischen Fertigungsprozess demonstrieren und nicht nur reine Systemfunktionen?“

Bei SYNTECH gibt es für solche Szenarien einen dedizierten Automatisierungspfad für die Verteidigungsfertigung.

2. BOM, Revisionen und Änderungsmanagement

Für Hersteller komplexer Geräte ist die Stückliste (Bill of Materials, BOM) das Fundament der Planung.

Es reicht jedoch nicht aus, lediglich eine Liste von Komponenten zu speichern.

Wichtig zu wissen ist:

• Welche BOM-Revision im Fertigungsauftrag verwendet wird.

• Wie das System mit Komponentenersetzungen umgeht.

• Ob eine Änderungshistorie geführt wird.

• Wie Änderungen von F&E (R&D) an die Fertigung übergeben werden.

Wenn beispielsweise ein Ingenieur eine Komponente nach dem Start einer Charge austauscht, sollte das System die Steuerung der neuen Revision gemäß einem genehmigten Prozess ermöglichen.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Wie ermittelt das System, welche Einheiten nach der alten und welche nach der neuen Revision gefertigt wurden?“

Wie BOMs und Fertigungsaufträge verwaltet werden, können Sie im Rahmen einer SYNTECH Manufacturing Demonstration überprüfen.

3. Material- und Kapazitätsplanung

Ein Produktionsplan kann auf dem Papier perfekt aussehen, scheitert in der Praxis jedoch an fehlenden Komponenten oder Engpässen an Arbeitsplätzen.

Daher muss der Integrator aufzeigen, wie das System Folgendes miteinander verknüpft:

• Bedarf und Fertigungsaufträge.

• Materialbestände.

• Beschaffungsbedarfe.

• Arbeitspläne (Routings).

• Verfügbare Kapazitäten und Fristen.

Visuelle Planungswerkzeuge verdienen eine gesonderte Bewertung.

In SYNTECH Manufacturing ist die Terminierung von Fertigungsvorgängen nach Arbeitsplätzen in einem Gantt-Diagramm verfügbar.

Für andere Prozesse auf der Creatio-Plattform können Sie die eigenständige Komponente Syntech Gantt View for Creatio nutzen, die Zeitachsen, Abhängigkeiten und Ressourcenplanung unterstützt.

Dabei handelt es sich um unterschiedliche Lösungen, weshalb bei der Auswahl geklärt werden sollte, welche davon in Ihrem Fertigungsszenario eingesetzt wird.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Zeigt das System Materialengpässe an, bevor ein Fertigungsauftrag gestartet wird, und wie passt sich der Plan an, wenn ein Arbeitsplatz ausfällt?“

4. Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle

In der MilTech-Fertigung reicht es nicht aus zu wissen, dass ein Produkt fertiggestellt ist.

Sie müssen Folgendes nachvollziehen können:

• Welche Komponenten und Materialchargen verwendet wurden.

• Welche Arbeitsgänge vom Personal durchgeführt wurden.

• Welche Prüfergebnisse erzielt wurden.

• Ob Abweichungen oder Fehler aufgetreten sind.

• Zu welchem Auftrag oder welcher Lieferung das Produkt gehört.

Dies ist besonders kritisch bei der Herstellung von Drohnen, Elektronik und komplexen Geräten, die eine Chargen- und Seriennummernverfolgung erfordern.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Wie finden wir alle Produkte, in denen eine bestimmte Charge einer Komponente verbaut wurde?“

Bitten Sie während der Demo darum, den Weg einer Komponente vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt nachzuverfolgen.

Erfahren Sie mehr über dieses Szenario auf der Seite SYNTECH Manufacturing für Verteidigungshersteller.

5. Integrationen mit ERP-, CRM- und Lagersystemen

Nicht jedes Unternehmen ist bereit, seine gesamte IT-Infrastruktur auf einen Schlag zu ersetzen.

Teile der Finanzbuchhaltung verbleiben oft in einem ERP-System, Vertriebsprozesse im CRM und Konstruktionsunterlagen in spezialisierten Werkzeugen.

Daher muss der Integrator erklären, welche Systeme angebunden werden müssen und welche Daten zwischen ihnen ausgetauscht werden sollen.

Achten Sie besonders auf Materialstämme, Fertigungsaufträge, Lagerbestände, Bearbeitungsstatus und Dokumente.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Welche unserer Systeme bleiben bestehen, wie tauschen sie Daten aus und wer ist für die Datenkonsistenz verantwortlich?“

6. Sicherheit von Fertigungsdaten

Für ein MilTech-Unternehmen muss Sicherheit ein zwingendes Ausschlusskriterium sein und keine optionale Erweiterung, die erst nach der Systemauswahl geprüft wird.

Prüfen Sie:

• Wo die Daten gehostet werden.

• Ob das erforderliche Bereitstellungsmodell unterstützt wird.

• Wie Zugriffsrechte konfiguriert werden.

• Wer Zugriff auf Produktionsdokumentationen hat.

• Wie Backups und Prüfpfade (Audit Trails) organisiert sind.

• Wie das Team des Integrators im Rahmen des Supports Zugriff erhält.

Wenn das Unternehmen einen eigenen Sicherheitsperimeter verlangt, muss dies vor der finalen Festlegung der Architektur geklärt werden.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Welches Bereitstellungsmodell bieten Sie an, wie werden Zugriffsrechte getrennt und welche Sicherheitsmaßnahmen sind dokumentiert?“

Sie können die Funktionen der Defense-Edition auf der Seite SYNTECH Manufacturing Defence einsehen.

7. Realistischer erster Produktivstart und Support

Eines der Hauptrisiken bei Implementierungen besteht darin, alle Fertigungsprozesse auf einmal automatisieren zu wollen.

Die erste Phase sollte so eng umrissen sein, dass das Team die Ergebnisse verlässlich validieren kann.

Das kann beispielsweise die Ablaufplanung für einen einzelnen Fertigungsbereich sein, die Materialverfolgung für eine bestimmte Produktkategorie oder die Rückverfolgbarkeit für eine einzelne Produktionslinie.

Der Integrator muss den initialen Go-Live-Umfang, die benötigten Daten, die Verantwortlichen, die Abnahmekriterien und eine anschließende Roadmap zur Skalierung definieren.

Was sollten Sie den Integrator fragen?

„Welchen Prozess starten wir zuerst, wie überprüfen wir das Ergebnis und wer unterstützt uns nach dem Go-Live?“

MES/MRP-Integrator-Shortlist: Wie man sie erstellt

Eine Shortlist ist eine Liste von Kandidaten, die den Anforderungen Ihres Unternehmens potenziell entsprechen.

Für den Anfang reicht es aus, 3–5 Integratoren auszuwählen, die bereit sind, einschlägige Erfahrung nachzuweisen und ein praxisnahes Szenario vorzuführen.

Wie man Kandidaten vergleicht

Schritt 1. Kritische Anforderungen definieren.

Beschreiben Sie, was das System unterstützen muss: BOM, Revisionen, MRP, Seriennummernverfolgung, Qualitätskontrolle, Integrationen und Sicherheit.

Schritt 2. Ein identisches Demo-Szenario vorbereiten.

Zum Beispiel: Es gibt einen Fertigungsauftrag für eine Charge elektronischer Geräte. Bei einer Komponente gibt es ein Revisionsupdate und eine andere Komponente wird im Lager knapp.

Bitten Sie jeden Kandidaten zu zeigen, wie das System den Bedarf ermittelt, einen Plan generiert, Fertigungsarbeitsgänge protokolliert und die Rückverfolgbarkeit gewährleistet.

Schritt 3. Ergebnisse bewerten.

Vergeben Sie für jedes der sieben Kriterien eine Punktzahl von 0 bis 5:

• 0 — Funktion nicht nachgewiesen.

• 1–2 — beschrieben oder nur teilweise implementiert.

• 3 — funktionales Szenario demonstriert.

• 4 — Lösung erfüllt die meisten Anforderungen.

• 5 — Szenario durch Live-Demo und erforderliche Dokumentation nachgewiesen.

Die maximale Gesamtpunktzahl für alle sieben Kriterien beträgt 35 Punkte.

Gleichzeitig müssen kritische Anforderungen wie Sicherheit oder Rückverfolgbarkeit unabhängig von der Gesamtpunktzahl stets zwingend erfüllt sein.

Schritt 4. Entscheidungen in der Shortlist festhalten.

Notieren Sie die Namen der Kandidaten, Punktzahlen, Stärken, Grenzen, den geschätzten Umfang des ersten Produktivstarts und offene Fragen, die noch geklärt werden müssen.

Dieser Ansatz hilft, einen Integrator anhand nachgewiesener Kriterien auszuwählen statt anhand der Anzahl der Folien in einer Präsentation.

MES/MRP-Implementierungsgeschwindigkeit: Wie man Zeitpläne einschätzt

„Wir führen MES in einem Monat ein.“

Solche Versprechen klingen verlockend, sagen für sich genommen jedoch nichts über den tatsächlichen Arbeitsumfang aus.

Die Geschwindigkeit hängt von der Anzahl der Prozesse, der Datenreife, den Integrationen, Sicherheitsanforderungen und dem Umfang des ersten Go-Live ab.

Dabei ist es wichtig, vier Phasen zu unterscheiden.

Demonstration. Der Anbieter präsentiert das System anhand eines Fertigungsszenarios.

Pilot. Das Team testet einen abgegrenzten Prozess anhand eines definierten Datensatzes.

Erster Go-Live. Die Anwender beginnen mit der produktiven Arbeit im Rahmen der vereinbarten Funktionalität.

Skalierung. Neue Fertigungsbereiche, Module, Benutzer und Integrationen werden hinzugefügt.

Fragen Sie daher statt „Wie lange dauert die vollständige Implementierung?“ lieber:

„Was genau wird nach der ersten Phase betriebsbereit sein, wie lange wird es dauern und welche Ressourcen werden von unserem Team benötigt?“

Ein realistischer Plan mit klaren Grenzen für den ersten Produktivstart ist weitaus wertvoller als das pauschale Versprechen, alles in kurzer Zeit zu liefern.

Wie SYNTECH die MES/MRP-Implementierung für MilTech angeht

SYNTECH Digital entwickelt und implementiert SYNTECH Manufacturing — eine auf der Creatio-Plattform basierende MES/MRP-Lösung.

Das System vereint Bedarf und Ablaufplanung, Werkstattoperationen, Lagerverwaltung, Qualitätskontrolle, Verträge und Versand.

Für die Verteidigungsfertigung steht ein dediziertes funktionales Framework bereit, das staatliche Vertragsanforderungen, Abnahmeprüfungen, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abdeckt.

Statt Dutzende zusammenhangsloser Funktionen vorzuführen, schlagen wir vor, das System an einem konkreten Fertigungsworkflow zu validieren.

Zum Beispiel:

1. Erstellen eines Fertigungsauftrags.

2. Prüfen der BOM und der Materialbedarfe.

3. Erstellen eines Ablaufplans für die Arbeitsgänge.

4. Erfassen der Ausführung.

5. Überprüfen der Ergebnisse der Qualitätskontrolle.

6. Rückverfolgen der verwendeten Komponenten und des fertigen Produkts.

Dadurch wird eine fundierte Diskussion darüber möglich, welche Funktionen die Anforderungen des Unternehmens bereits erfüllen, welche Anpassungen erforderlich sind und was über die Standardlösung hinausgeht.

Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des Produkts:

SYNTECH Manufacturing — MES/MRP auf Creatio

SYNTECH Manufacturing für Verteidigungshersteller

Fazit: Wählen Sie einen Integrator anhand von Demo-Ergebnissen

MES/MRP ist nicht bloß ein System zur Produktionserfassung.

Es ist ein Instrument zur Verknüpfung von Materialien, BOMs, Fertigungsarbeitsgängen, Qualität und Produktdaten fertiger Erzeugnisse.

Daher sollte die Entscheidung für einen Integrator nicht allein auf Lizenzkosten oder einer allgemeinen Präsentation basieren.

Sieben Kriterien und ein identisches Demo-Szenario helfen Ihnen dabei, die Fähigkeiten der Integratoren zu bewerten, ihre Ansätze zu vergleichen und die Lösung auszuwählen, die zu Ihren Fertigungsanforderungen passt.

Bewerten Sie den SYNTECH-Ansatz an Ihrem Fertigungsprozess

Planen Sie eine MES/MRP-Implementierung für die MilTech-Fertigung?

Zeigen Sie uns Ihr Szenario: einen Fertigungsauftrag, eine BOM, Materialien oder einen Qualitätskontrollprozess.

Während der Demo untersuchen wir gemeinsam, wie diese Prozesse in SYNTECH Manufacturing organisiert werden können, welche Integrationen erforderlich sind und an welcher Stelle der Einstieg am sinnvollsten ist.

Buchen Sie eine Demo für SYNTECH Manufacturing