SYNTECH Manufacturing vs. Siemens Opcenter vs. SAP Digital Manufacturing: MES-Vergleich

Die Wahl eines MES für die MilTech-Fertigung hängt nicht nur vom Vergleich von Funktionslisten ab.

Für einen Hersteller von UAVs, Elektronik, Komponenten oder anderen komplexen Produkten ist es wichtig, wie das System Stücklisten und Revisionen, Material- und Kapazitätsplanung, Seriennummern, Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und die tatsächliche Ausführung der Shopfloor-Operationen handhabt.

In diesem Material vergleichen wir drei Lösungen, die für ein solches Projekt in die engere Wahl kommen könnten:

SYNTECH Manufacturing, Siemens Opcenter Execution Discrete und SAP Digital Manufacturing.

Dies sind keine drei identischen Produkte. Sie unterscheiden sich in Architektur, Ökosystem und Ansatz zur Digitalisierung der Fertigung. Daher werden wir sie nicht bedingt rangieren, sondern anhand realer Produktionsszenarien analysieren.

Kurz zu den drei Systemen

SYNTECH Manufacturing

SYNTECH Manufacturing – MES/MRP-Lösung auf der Creatio-Plattform zur Digitalisierung von Fertigungsprozessen.

Das System deckt Produktionsplanung, MRP, Fertigungsaufträge, Operationen, Materialhandling, Lagerprozesse, Beschaffung, Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit, Equipment und Produktionsanalysen ab.

Für MilTech sind die Funktionen für die Arbeit mit Stücklisten und Revisionen, Chargen und Seriennummern, Material- und Kapazitätsplanung, Qualitätskontrolle und Produktionshistorie besonders wichtig.

Ein besonderes Merkmal ist die Creatio-Plattform. Dies ermöglicht den Aufbau des Produktionskreislaufs innerhalb desselben Low-Code/No-Code-Ökosystems und die Anpassung von Geschäftsprozessen, Berechtigungen, Feldern und anderen Systemelementen an ein spezifisches Unternehmen.

SYNTECH Manufacturing

Siemens Opcenter Execution Discrete

Siemens Opcenter Execution Discrete ist ein Siemens MES für die diskrete Fertigung und komplexe Montageprozesse.

Das System ist insbesondere für Produktionen mit großen und variablen Stücklisten/Arbeitsplänen, zahlreichen Fertigungsaufträgen und deren Abhängigkeiten konzipiert. Siemens dokumentiert Änderungsmanagement, Abweichungen, Komponentenrückverfolgbarkeit und die MES-Interaktion mit Unternehmenssystemen. Siemens

Für unseren Vergleich ist es auch wichtig, dass Siemens Opcenter Execution Discrete speziell für die Luft- und Raumfahrt & Verteidigung positioniert, einschließlich Montageprozessen mit hoher Komplexität und geringen Produktionsmengen.

SAP Digital Manufacturing

SAP Digital Manufacturing ist eine cloudbasierte Manufacturing Operations Management Plattform, die die Unternehmensebene mit dem Shopfloor verbindet.

Die Lösung unterstützt diskrete, repetitive, Prozess- und Servicefertigung und integriert Ausführung, Ressourcenorchestrierung, Fertigungsanalyse, Qualitätsszenarien und Automatisierung. SAP Digital Manufacturing wird auf der SAP Business Technology Platform bereitgestellt. SAP

Daher ist SAP DM besonders logisch für Unternehmen zu berücksichtigen, in denen SAP bereits Teil der Unternehmens-IT-Landschaft ist.

Vergleich von SYNTECH Manufacturing, Siemens Opcenter und SAP Digital Manufacturing

1. Stücklisten, Revisionen und Änderungen in der Fertigung

Für MilTech ist dies eines der Schlüsselszenarien.

Das Produktdesign kann sich während der Vorbereitung oder Ausführung eines Fertigungsauftrags ändern. Eine Komponente wird durch eine andere ersetzt, eine neue Revision wird erstellt, die Arbeitsfolge ändert sich — und die Produktion muss klar verstehen, welche Version für ein bestimmtes Produkt verwendet wird.

In SYNTECH Manufacturing ist die Produktionsplanung mit Spezifikationen und Arbeitsfolgen verknüpft. Das System arbeitet mit Revisionen, und MRP verwendet die Produktstruktur zur Berechnung des Materialbedarfs.

Für MilTech ermöglicht dies die Verknüpfung der Fragen:

was produzieren wir → gemäß welcher Spezifikation → welche Materialien werden benötigt → was muss beschafft werden → was tatsächlich in Produktion gegangen ist.

In Siemens Opcenter Execution Discrete ist die Arbeit mit großen und variablen Stücklisten/Arbeitsplänen eines der genannten Szenarien. Siemens implementiert das Änderungsmanagement separat: Eine technische oder Fertigungs-Änderungsanforderung wird mit den Fertigungsaufträgen, Materialien, Komponenten und Prozessen verknüpft, die von der Änderung betroffen sind.

In SAP Digital Manufacturing ist die Ausführungsebene eng mit dem SAP-Unternehmensökosystem verbunden. Daher sollte sie nicht isoliert, sondern zusammen mit der Organisation von Stammdaten, Planung und ERP-Prozessen im Unternehmen bewertet werden.

Was bei einer Demo zu prüfen ist

Fragen Sie nicht nur: „Unterstützt das System Stücklisten?“

Es ist besser, allen drei Anbietern dasselbe Szenario zu geben:

Der Fertigungsauftrag wurde bereits erstellt. Ein Ingenieur ändert eine Komponente in der Spezifikation. Zeigen Sie, wie diese Änderung die Produktion erreicht und wie das System die Historie darüber aufrechterhält, welche Revision für ein bestimmtes Produkt verwendet wurde.

Ein solcher Test zeigt den tatsächlichen Unterschied zwischen den Systemen.

2. MRP, Materialien und Komponentenengpässe

Für MilTech geht es bei der Planung nicht nur um den Produktionskalender.

Das System muss eine praktische Frage beantworten:

Haben wir genügend Materialien, um den Plan pünktlich zu erfüllen?

In SYNTECH Manufacturing arbeitet MRP mit Spezifikationen, Lagerbeständen und offenen Lieferungen, ermittelt Materialbedarfe und hilft bei der Generierung von Beschaffungsbedarfen.

Das bedeutet, der Produktionsplan kann mit der tatsächlichen Materialverfügbarkeit verknüpft werden.

Für die UAV-Produktion ist dies besonders wichtig: Das Fehlen einer kritischen Komponente kann die Ausführung des gesamten Auftrags beeinträchtigen.

SAP Digital Manufacturing legt einen anderen Schwerpunkt. Die Ressourcenorchestrierung hilft, Operationen unter Berücksichtigung von Ressourcen, der aktuellen Shopfloor-Situation, Prioritäten und Verfügbarkeit zu dispatchen. SAP unterstützt die automatische Operationsverteilung und den Lastausgleich über die verfügbaren Ressourcen.

Im Fall von Siemens ist es wichtig, zwischen Ausführung und Planung zu unterscheiden: Opcenter Execution Discrete ist primär ein MES für die Produktionsausführung. Daher muss beim Vergleich die erforderliche Konfiguration der Siemens-Landschaft betrachtet werden und Execution Discrete nicht automatisch mit einem vollwertigen MRP gleichgesetzt werden.

Dies ist ein grundlegender Unterschied: MES-Ausführung und MRP sind nicht dasselbe.

3. Rückverfolgbarkeit und Seriennummernverfolgung

Für die reguläre Fertigung kann die Rückverfolgbarkeit eine nützliche Funktion sein.

Für MilTech kann sie entscheidend sein.

Stellen Sie sich eine Situation vor: Ein Lieferant meldete ein Problem mit einer bestimmten Charge elektronischer Komponenten.

Sie müssen schnell antworten:

In welchen Fertigprodukten wurde diese Charge verwendet?

Und umgekehrt:

Welche Komponenten wurden zur Montage eines bestimmten Produkts mit einer bestimmten Seriennummer verwendet?

In SYNTECH Manufacturing werden Chargen- und Seriennummern verwendet, die Materialbewegungshistorie wird gepflegt, und Kennzeichnungen und Codes können zur Identifizierung verwendet werden. Dies bildet die Grundlage für die Rückverfolgbarkeit von Materialien bis zu Fertigprodukten.

In Siemens Opcenter Execution Discrete ist die Rückverfolgbarkeit eines der grundlegenden MES-Szenarien. Siemens betont ausdrücklich die Verfolgung und Rückverfolgung von gefertigten Komponenten. Operatorszenarien unterstützen auch Materialverfolgungseinheiten, Seriennummern, Rückverfolgbarkeitsoperationen und die Produktionshistorie.

SAP Digital Manufacturing bietet Transparenz auf Komponenten- und Materialebene und verbindet die Produktionsausführung mit Unternehmens- und Shopfloor-Systemen.

Für MilTech muss hier nicht nur die Existenz der Rückverfolgbarkeit, sondern ihre Tiefe überprüft werden.

4. Qualitätskontrolle

Qualität in der komplexen Fertigung sollte nicht losgelöst von der Produktionshistorie existieren.

In SYNTECH Manufacturing wird die Qualitätskontrolle mit Inspektionskriterien, zulässigen Grenzwerten, Ist-Werten und Inspektionsergebnissen bereitgestellt.

Dies ermöglicht die direkte Integration der Qualitätskontrolle in den Produktionskreislauf.

Siemens Opcenter Execution Discrete implementiert Non-Conformance- und Ausnahme-Management. Das System ermöglicht die Erfassung von Abweichungen, die Einleitung ihrer Bearbeitung, die Analyse von Grundursachen und die Arbeit mit Korrekturmaßnahmen.

In SAP Digital Manufacturing fällt die Qualität ebenfalls in den Ausführungskreislauf. Das System ermöglicht die Erfassung von Qualitätsdaten, und die Problemlösung wird für die strukturierte Arbeit mit Problemen und deren Grundursachen verwendet.
Für MilTech ist die Schlüsselfrage:

Können wir das Ergebnis der Qualitätsprüfung mit einem bestimmten Produkt, einer Operation, einer Komponente und der Person oder Ressource verknüpfen, die die Arbeit ausgeführt hat?

5. Kapazitätsplanung und Shopfloor

Ein weiteres typisches Produktionsproblem: Ein Plan existiert, aber der tatsächliche Shopfloor lebt ein eigenständiges Leben.

Equipment ist belegt. Bediener ist nicht verfügbar. Material ist nicht angekommen. Dringender Auftrag erhielt höhere Priorität.

In SYNTECH Manufacturing werden Fertigungsaufträge, Arbeitsplätze und Gantt-Diagramme für die Planung verwendet. Das System ermöglicht auch die Arbeit mit Produktionsleistungsindikatoren und der tatsächlichen Operationsausführung.

In SAP Digital Manufacturing liegt ein starker Schwerpunkt auf der Ressourcenorchestrierung. Das System ermöglicht das Dispatching von Operationen, die Überwachung der Ressourcenauslastung, die Planung von Arbeitskräften und Werkzeugen sowie die Reaktion auf Änderungen auf dem Shopfloor.

Siemens Opcenter Execution Discrete konzentriert sich auf die Ausführung komplexer Fertigungsprozesse, zahlreiche Arbeitsaufträge und Abhängigkeiten zwischen ihnen sowie komplexe Montage- und Einzelfertigungsumgebungen.

Daher ist es beim Vergleich wichtig, nicht nur ein schönes Gantt-Diagramm zu betrachten.

Sie müssen prüfen: Was passiert mit dem Plan, wenn sich die reale Situation in der Produktion ändert?

6. Bedienerarbeit

MES wird vom Management gekauft, aber die Produktion arbeitet täglich damit.

Wenn ein Bediener zehn zusätzliche Schritte ausführen muss, um eine Operation zu bestätigen, kann die Digitalisierung ein neues Problem schaffen, anstatt ein altes zu lösen.

In SYNTECH Manufacturing umfasst der Produktionskreislauf Arbeitsplätze zur Durchführung von Operationen und zur Erfassung von Ist-Daten. Andon-Signale können für die operative Reaktion verwendet werden – zum Beispiel bei Problemen mit Materialien, Qualität oder Equipment.

Siemens Opcenter Execution Discrete verfügt über spezialisierte Operatorszenarien. Die One Piece Flow App ermöglicht es Bedienern beispielsweise, Rückverfolgbarkeitsoperationen durchzuführen, mit Fehlern, Datenerfassung, Qualitätstors und anderen Produktionsaktivitäten zu arbeiten.

In SAP Digital Manufacturing wird ein Production Operator Dashboard verwendet, das den Mitarbeiter durch Operationen führt und manuelle und automatisierte Aufgaben koordiniert.

Daher sollte die Bedienerfreundlichkeit separat überprüft werden, und MES sollte nicht allein nach dem Dashboard für den Manager bewertet werden.

7. Analysen und OEE

Nach der Digitalisierung braucht das Management mehr als nur mehr Daten.

Sie brauchen eine Antwort: Wo verliert die Produktion Zeit und Produktivität?

In SYNTECH Manufacturing umfasst der Produktionskreislauf OEE- und FPY-Indikatoren, Arbeitsplatzüberwachung und Managementanalysen.

In SAP Digital Manufacturing gibt es Live-Monitoring, Fertigungs-KPIs, eingebettetes SAP Analytics Cloud und OEE-Berechnungen.

Siemens Opcenter Execution Discrete sammelt und übermittelt Produktionsdaten, um die Transparenz des Fertigungsprozesses und die anschließende Analyse zu gewährleisten.

Aber auch hier ist die Existenz eines Dashboards an sich nicht wichtig. Wichtiger ist, ob der Manager schnell verstehen kann: Was hinkt hinterher → warum → an welchem Arbeitsplatz → wie wirkt sich das auf den Auftrag aus.

Der Hauptunterschied liegt nicht in der Anzahl der Funktionen

Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass alle drei Lösungen ungefähr dasselbe leisten.

Architektonisch sind sie jedoch recht unterschiedlich.

SYNTECH Manufacturing Creatio-basierter Produktionskreislauf

SYNTECH Manufacturing basiert auf der Creatio-Plattform und kombiniert MES/MRP-Prozesse mit den Fähigkeiten einer Low-Code/No-Code-Plattform.

Dies ist wichtig für Unternehmen, die nicht nur Fertigungsoperationen durchführen, sondern auch Prozesse anpassen und die Produktion mit anderen Geschäftsprozessen verknüpfen müssen.

Siemens Opcenter Unternehmens-MES für komplexe Fertigungsausführung

Siemens Opcenter Execution Discrete konzentriert sich stark auf komplexe diskrete Fertigung, komplexe Montage, Änderungsmanagement, Rückverfolgbarkeit und die Integration der Produktion mit dem Siemens-Engineeringkreislauf.

Für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung betont Siemens speziell geringe Stückzahlen/hohe Varianz und komplexe Montageprozesse.

SAP Digital Manufacturing – Shopfloor im SAP-Ökosystem

SAP Digital Manufacturing ist als cloudbasierte MOM-Plattform auf SAP BTP aufgebaut.

Sein starker Kontext ist die Verbindung der Fertigungsausführung mit Planung, Logistik, Qualität, Personal und anderen Prozessen des SAP-Unternehmensökosystems.

Daher sollte ein Unternehmen, das bereits stark SAP nutzt, Digital Manufacturing als Teil dieser Landschaft bewerten.

Was für die MilTech-Fertigung wählen?

Es gibt keine einzige richtige Wahl für alle Unternehmen.

Wenn das Unternehmen ein Unternehmens-MES für komplexe diskrete Fertigung benötigt, insbesondere innerhalb eines bereits etablierten Siemens-Engineering-Ökosystems, ist es logisch, Siemens Opcenter Execution Discrete in die engere Wahl aufzunehmen. Das Produkt ist unter anderem direkt auf Luft- und Raumfahrt & Verteidigung und komplexe Montage ausgerichtet.

Wenn das Unternehmen bereits eine bedeutende SAP-Landschaft besitzt und den Shopfloor eng mit der Unternehmensplanung, Logistik, Personal und Analyse verknüpfen möchte, sollte SAP Digital Manufacturing in Betracht gezogen werden.

Wenn ein MES/MRP-Kreislauf auf Creatio benötigt wird, der Produktionsplanung, Materialbedarfe, Ausführung, Lager, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Produktionsanalysen abdeckt, sollte SYNTECH Manufacturing in die engere Wahl aufgenommen werden.

Es ist jedoch besser, Lösungen nicht anhand der Anzahl der Punkte in einer Funktionsliste zu vergleichen.

Geben Sie jedem Anbieter die gleichen 5–10 Szenarien aus Ihrer realen Produktion und bitten Sie ihn, diese im System zu demonstrieren.

7 Fragen an einen MES-Anbieter

1. Wie handhabt das System Stücklistenänderungen und Revisionen nach dem Start eines Fertigungsauftrags?

2. Können wir den Weg von der Seriennummer eines Fertigprodukts zurück zu Komponenten und Chargen – und umgekehrt – verfolgen?

3. Wie zeigt das System Materialengpässe an, bevor sie die Produktion stoppen?

4. Wie werden Ergebnisse der Qualitätskontrolle und Abweichungen erfasst?

5. Was passiert mit dem Plan bei Geräteausfall, Materialmangel oder einer Änderung der Auftragspriorität?

6. Wie integriert sich MES mit ERP, CRM, WMS, PLM und anderen Unternehmenssystemen?

7. Welche Bereitstellungs- und Zugriffskontrolloptionen erfüllen die Anforderungen einer spezifischen Produktion?

Es sind die Antworten auf diese Fragen, die den Unterschied zwischen einer schönen MES-Präsentation und einem System zeigen, das den Produktionskreislauf wirklich abbildet.

Fazit

SYNTECH Manufacturing, Siemens Opcenter Execution Discrete und SAP Digital Manufacturing agieren im gemeinsamen Bereich des digitalen Produktionsmanagements, repräsentieren jedoch unterschiedliche Ansätze.

Siemens Opcenter hat einen starken Fokus auf komplexe diskrete Fertigung und Engineering-to-Production.

SAP Digital Manufacturing – auf Cloud-Fertigungsoperationen und die Integration des Shopfloors in das SAP-Unternehmensökosystem.

SYNTECH Manufacturing – auf einem MES/MRP-Kreislauf auf der Creatio-Plattform mit Planung, Materialien, Ausführung, Lager, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Produktionsanalysen.

Für MilTech lautet die Schlüsselfrage daher nicht: „Welches MES hat mehr Funktionen?“

Sondern: „Welches System reproduziert unseren spezifischen Produktionsprozess – von der Spezifikation und den Materialien bis zu einem bestimmten serialisierten Produkt – am besten?“

Möchten Sie dies in Ihrer Produktion testen?

Wir zeigen Ihnen, wie dieser Prozess in SYNTECH Manufacturing implementiert werden kann.

Demo anfordern → SYNTECH Manufacturing