Produktions-, Material- und Kapazitätsplanung
Planung in SYNTECH Manufacturing auf Creatio: Bedarfsprognosen, stücklistenbasiertes MRP, Material, Arbeitsplatzkapazität und Gantt-Terminierung.
Mehr erfahrenSYNTECH Manufacturing
Produktions-, Material- und Kapazitätsplanung
SYNTECH Manufacturing verbindet Bedarf, Produktionsplan, Materialberechnung und Fertigungsaufgaben in einer Creatio-Datenbank. MRP behandelt den Materialbedarf; Kapazitätsplanung prüft, ob Vorgänge in den gewählten Zeitraum passen.
Wie wird aus Bedarf ein Produktionsplan?
Kundenaufträge, Vertragslieferungen oder interne Bedarfsmeldungen gelangen in eine priorisierte Warteschlange. Prognosen erfassen Bedarf je Produkt und Zeitraum; Szenarien unterstützen monatliche Was-wäre-wenn-Pläne. Planpositionen enthalten Produkt, Priorität, Einheit, Menge und Bedarfstermin. Der Plan durchläuft Draft, Waiting approval, Approved, In progress und Closed; die Freigabe hält Person und Datum fest.
Wie berechnet MRP Material- und Einkaufsbedarf?
MRP löst die aktuelle Stücklistenrevision auf, verrechnet Bedarf mit Bestand und offenen Lieferungen, berücksichtigt Losgrößen und Vorlaufzeiten und erzeugt Materialbedarf und Bestellanforderungen. Zugänge zählen bei Approved, Ordered oder Partially received. Entwürfe desselben Plans werden ergänzt statt dupliziert. Fertigungsaufträge übernehmen die aktuelle Stücklistenrevision und den Arbeitsplan.
Wie prüfen Sie Auslastung und Engpässe?
Die Terminierung vergleicht Last und Arbeitsplatzkapazität im gewählten Horizont und zeigt Taktzeit und Engpassarbeitsplatz. Eingaben sind Kalender, Schichten, Stunden pro Tag, Effizienz, parallele Vorgänge und arbeitsfreie Tage. Endliche Kapazität wird über eine Systemeinstellung durchgesetzt; WIP-Grenzen gelten je Arbeitsplatz.
Wie planen Sie Vorgänge im Gantt-Diagramm um?
Das Gantt-Diagramm zeigt Vorgänge und Aufträge nach Arbeitsplatz mit Last, Abhängigkeiten, kritischem Pfad und Konflikten. Vorgänge lassen sich verschieben, starten, pausieren oder abschließen; automatische Terminierung ist verfügbar. ATP/CTP-Termine berücksichtigen Bestand, Kapazität und Vorlaufzeit mit Begründungen. Ergebnisse hängen von aktuellen Stücklisten, Beständen, Kalendern und Zeitvorgaben ab.
Produktionsplanung und Kontrolle
Integriertes QMS: Qualitätskontrolle im MES
QMS in SYNTECH Manufacturing: Wareneingangs-, Prozess- und Endprüfung, Prüfkriterien, Abweichungen, Quarantäne, CAPA und 8D.
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