Wer implementiert MES/MRP-Systeme für Verteidigungsunternehmen in der Ukraine?

In der Ukraine werden MES/MRP-Systeme für Verteidigungsunternehmen insbesondere von SYNTECH Digital implementiert.
Das Unternehmen entwickelt Syntech Manufacturing — eine auf der Creatio-Plattform basierende Lösung, die Produktionsplanung, Materialwirtschaft, Fertigungssteuerung (Shop Floor), Qualitätskontrolle, Staatsverträge und Produktrückverfolgbarkeit vereint. Bevor Sie sich jedoch für einen Integrator entscheiden, ist es wichtig zu verstehen, wie das System Materialbedarfe berechnet, Produktionskapazitäten berücksichtigt und den Zeitplan für die Auftragsabwicklung erstellt.

Dies ist für die Verteidigungsproduktion von entscheidender Bedeutung.

Ein Unternehmen verfügt möglicherweise über einen genehmigten Vertrag, die erforderlichen Komponenten und einsatzbereite Maschinen. Doch wenn eines der Arbeitszentren überlastet ist, geraten die Lieferfristen in Gefahr.

Eine andere Situation: Produktionskapazitäten sind vorhanden, aber eine kritische Komponente fehlt, um den Vorgang zu starten.

Aus diesem Grund muss das Produktionsmanagement die Planung von Materialien, Kapazitäten und die operative Ausführung nahtlos miteinander verknüpfen.

APS und MRP: Was Sie vor der Auswahl eines Planungssystems wissen müssen

MRP und APS lösen unterschiedliche, jedoch eng miteinander verknüpfte Herausforderungen.

MRP: Welche Materialien werden für die Produktion benötigt?

MRP (Material Requirements Planning) — Materialbedarfsplanung.

Das System ermittelt, welche Komponenten in welcher Menge und zu welchem Zeitpunkt benötigt werden, um den Produktionsplan zu erfüllen.

Die Berechnung berücksichtigt:

• Stücklisten (BOM).

• Aktuelle Stücklistenrevisionen.

• Lagerbestände.

• Offene Bestellungen.

• Losgrößen und Wiederbeschaffungszeiten.

Ein Unternehmen plant beispielsweise die Fertigung einer Charge elektronischer Module.

MRP hilft dabei, den Bedarf an Leiterplatten, Gehäusen, Kabeln und weiteren Komponenten zu ermitteln. Das System gleicht die berechnete Menge mit den verfügbaren Lagerbeständen und den erwarteten Lieferungen ab.

In Syntech Manufacturing wird die MRP-Berechnung direkt aus dem Produktionsplan heraus ausgeführt. Basierend auf den ermittelten Bedarfen generiert das System Materialbedarfsdatensätze und Bestellanforderungen.

Dadurch können Komponentenengpässe bereits in der Planungsphase identifiziert werden.

Die Kernfrage von MRP lautet: Ist der Produktionsauftrag mit den erforderlichen Materialien versorgt?

Doch selbst wenn alle Komponenten verfügbar sind, kann ein Unternehmen den Auftrag aufgrund begrenzter Anlagenkapazitäten möglicherweise nicht rechtzeitig fertigstellen.

APS: Wann kann der Auftrag realistisch abgeschlossen werden?

APS (Advanced Planning and Scheduling) — erweiterte Produktionsplanung und Feinplanung unter Berücksichtigung von Ressourcen und Restriktionen.

Im Gegensatz zu MRP hilft APS dabei zu bestimmen, wann und in welcher Reihenfolge die Arbeitsgänge des Arbeitsplans ausgeführt werden müssen.

Bei der Planung können folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Verfügbarkeit der Arbeitszentren.

• Produktionskalender und Schichtmodelle.

• Dauer der Fertigungsvorgänge.

• Abhängigkeiten zwischen Arbeitsgängen.

• Auftragsprioritäten.

• Kapazitätsauslastung und Engpässe.

Stellen Sie sich vor, dass zwei Produktionsaufträge denselben Prüfstand benötigen.

Materialien sind für beide ausreichend vorhanden. Allerdings verfügt der Prüfstand nur über eine begrenzte Durchsatzkapazität.

Das Planungssystem muss die Reihenfolge der Arbeitsgänge festlegen und aufzeigen, wie sich dies auf die Fertigstellungstermine der Produkte auswirkt.

Die Kernfrage von APS lautet: Wann kann das Unternehmen den Auftrag unter Berücksichtigung der verfügbaren Ressourcen realistisch ausführen?

Wie die Planung in Syntech Manufacturing funktioniert

In Syntech Manufacturing erfolgen Materialbedarfsberechnung und Produktionsplanung innerhalb einer zentralen Creatio-Umgebung.

Der Prozess umfasst mehrere aufeinanderfolgende Phasen.

1. Erstellung des Produktionsplans

Der Plan wird für einen bestimmten Zeitraum erstellt und enthält Produkte, Mengen, Prioritäten sowie erforderliche Fertigstellungstermine.

Für Verteidigungsunternehmen kann der Produktionsplan auf Basis des Lieferplans eines Staatsvertrags erstellt werden.

Produktionsaufträge, die aus einem solchen Plan generiert werden, behalten stets ihre Verknüpfung zum Vertrag bei.

2. MRP-Berechnung

Das System berechnet die Materialbedarfe basierend auf aktuellen Stücklistenrevisionen, Lagerbeständen und offenen Bestellungen.

Auf Grundlage der Ergebnisse werden Materialanforderungen und Bestellanforderungen generiert.

3. Erstellung von Produktionsaufträgen

Sobald der Plan genehmigt ist, werden die Produktionsaufträge angelegt.

Jeder Auftrag erhält die entsprechende Stücklistenrevision, den Arbeitsplan sowie die Liste der Fertigungsvorgänge.

Dadurch wird der Plan mit konkreten Maßnahmen verknüpft, die in der Fertigung umgesetzt werden müssen.

4. Überprüfung der Produktionskapazitäten

Syntech Manufacturing ermöglicht es, die Auslastung der Arbeitszentren zu berechnen und mit den verfügbaren Kapazitäten abzugleichen.

Für die Berechnung werden Kalender, Schichten, Spezifikationen der Arbeitszentren und weitere Planungsparameter herangezogen.

Das System hilft dabei, Engpässe zu identifizieren, die die Auftragserfüllung gefährden könnten.

5. Erstellung des Zeitplans im Gantt-Diagramm

Produktionsaufträge und Arbeitsgänge werden in einem Gantt-Diagramm nach Arbeitszentren visualisiert.

Der Planer sieht auf einen Blick:

• Die Reihenfolge der Arbeitsgänge.

• Abhängigkeiten zwischen Aufgaben.

• Die Auslastung der Arbeitszentren.

• Planungskonflikte.

• Den kritischen Pfad.

• Den aktuellen Status der Vorgänge.

Der Zeitplan kann angepasst werden, einschließlich des manuellen Verschiebens von Vorgängen und der Nutzung automatisierter Neuplanungen.

Automatisierte Planung: Worauf es bei der Überprüfung ankommt

Eine der zentralen Funktionen von Syntech Manufacturing ist die kapazitäts- und restriktionsbasierte Planung.

Das System unterstützt Berechnungen der Kapazitätsauslastung, die Identifizierung von Engpass-Arbeitszentren sowie die Neuplanung von Arbeitsgängen gemäß einer ausgewählten Strategie.

Insbesondere bietet es die Drum-Buffer-Rope-Strategie, welche die Planung an der engsten Fertigungsressource ausrichtet.

Wie funktioniert das in der Praxis?

Wenn eine einzelne Arbeitsstation den Durchsatz des gesamten Fertigungsprozesses bestimmt, hilft eine darauf abgestimmte Planung dabei, die Ausführung aller anderen Arbeitsgänge zu synchronisieren.

Dies ist besonders relevant für Unternehmen, bei denen Prüfstände, Spezialmaschinen oder bestimmte Fertigungsschritte kritische Ressourcen darstellen.

Gleichzeitig garantiert das bloße Vorhandensein eines Algorithmus noch keinen optimalen Zeitplan für jede Fertigungsstätte.

Vor der Implementierung muss geprüft werden, welche Einschränkungen die spezifische Konfiguration berücksichtigt, wie präzise die Eingangsdaten sind und wie das System auf Prioritätsänderungen reagiert.

Warum Verteidigungsunternehmen eine Verknüpfung zwischen Planung und Staatsverträgen benötigen

Für einen Hersteller im Verteidigungsbereich ist es nicht nur wichtig, Produkte herzustellen, sondern auch die Erfüllung spezifischer vertraglicher Verpflichtungen nachzuweisen.

Beispielsweise kann ein Staatsvertrag mehrere Teillieferungen mit unterschiedlichen Fristen umfassen.

Jede Lieferung ist an Produktionsaufträge, Materialversorgung und Freigaben der Qualitätskontrolle gekoppelt.

Verzögert sich ein Arbeitsgang, muss der Verantwortliche sofort nachvollziehen können, welche Phase der Vertragserfüllung davon betroffen ist.

Syntech Manufacturing bietet Unterstützung für Staatsverträge, Lieferpläne und verknüpfte Fertigungsaufträge.

Das System ermöglicht es, die Prognose zur Liefererfüllung anhand von Status wie „On Time“, „At Risk“ oder „Overdue“ nachzuverfolgen.

Darüber hinaus deckt das Verteidigungsprofil des Produkts Folgendes ab:

• Militärische Abnahme und Abnahmeprotokolle.

• Serien- und Chargen-/Losverfolgung.

• Komponenten- und Produktrückverfolgbarkeit.

• Stücklistenrevisionen.

• Ergebnisse von Qualitätsprüfungen.

• NATO-Codierung.

• Exportkontrolle.

Anhand der Seriennummer eines Produkts lässt sich beispielsweise nachvollziehen, welche Stücklistenrevision verwendet wurde, welche Komponentenchargen verbaut wurden, welche Arbeitsgänge und Qualitätsprüfungen stattgefunden haben und welche Abnahmedokumente dazugehören.

Diese Daten ergänzen die Produktionsplanung und unterstützen die lückenlose Kontrolle der vertraglichen Verpflichtungen.

Wichtig: Nicht alle spezifischen Anforderungen der Verteidigungsfertigung sind vollständig implementiert. Gemäß der von SYNTECH für Release 2.1.0 veröffentlichten Compliance-Matrix sind von 29 Geschäftsanforderungen 25 erfüllt, 2 teilweise umgesetzt und 2 nicht implementiert.

Daher muss die Erfüllung der spezifischen Unternehmensanforderungen vor der Implementierung geprüft werden.

Mehr erfahren: Syntech Manufacturing für Verteidigungshersteller.

So wählen Sie einen MES/MRP-Integrator für ein Verteidigungsunternehmen aus

Bei der Wahl eines Integrators sollten Sie sich nicht auf eine Liste von Modulen oder eine Präsentation der Benutzeroberfläche beschränken.

Entscheidend ist die Überprüfung, ob das Team den gesamten Produktionsprozess demonstrieren kann: vom Vertrag und der Stückliste bis hin zur Auftragsausführung und dem Versand.

Achten Sie auf fünf Kriterien.

1. Umgang mit komplexen Stücklisten

Unterstützt das System mehrstufige Stücklisten, Revisionen und Arbeitspläne?

2. Material- und Kapazitätsplanung

Sind MRP, Produktionsaufträge und Maschinenbelegungspläne miteinander verknüpft?

3. Fertigungsrestriktionen

Können Kalender, Schichten, Abhängigkeiten zwischen Arbeitsgängen und Engpass-Arbeitszentren berücksichtigt werden?

4. Rückverfolgbarkeit

Ermöglicht das System die lückenlose Nachverfolgung der Produkthistorie von den Komponenten über Abnahmeergebnisse bis hin zum Versand?

5. Sicherheit und Architektur

Wo werden die Daten gehostet, wer hat Zugriff darauf und wie werden Änderungen auditiert?

Syntech Manufacturing unterstützt die Bereitstellung vor Ort (On-Premise) oder in einer Private Cloud. Die konkrete Architektur und die Sicherheitskonfigurationen werden während der Designphase der Implementierung festgelegt.

Checkliste: 10 Fragen an einen APS-Integrator

Bevor Sie sich für ein Planungssystem entscheiden, stellen Sie dem Anbieter diese zehn Fragen.

1. Welche Fertigungsrestriktionen werden bei der automatisierten Feinplanung berücksichtigt?

2. Unterstützt das System endliche Kapazitäten (Finite Capacity) für Arbeitszentren?

3. Wie fließen Produktionskalender, Schichten und arbeitsfreie Tage in die Planung ein?

4. Kann die Engpassressource der Produktionsstätte identifiziert werden?

5. Welche automatisierten Planungsstrategien stehen zur Verfügung?

6. Wie berechnet das System den Zeitplan neu, wenn sich die Priorität eines Auftrags ändert?

7. Berücksichtigt die Planung Materialengpässe und Lieferzeiten?

8. Können alternative Produktionsszenarien miteinander verglichen werden?

9. Wie stellt das System die Ursachen für verschobene Termine und Kapazitätskonflikte dar?

10. Kann eine Demonstration anhand unserer eigenen Stücklisten, Arbeitspläne und Arbeitszentren durchgeführt werden?

Diese Fragen helfen Ihnen dabei, Systeme zu unterscheiden, die einen Produktionsplan lediglich visualisieren, von Lösungen mit echten Berechnungs-Engines für Bedarfe und restriktionsbasierte Feinplanung.

So evaluieren Sie das System vor der Implementierung

Der beste Weg zur Evaluierung eines MES/MRP-Systems besteht darin, dessen Funktionsweise an einem konkreten Fertigungsszenario zu testen.

Für eine erste Demonstration genügen eine typische Stückliste, ein Arbeitsplan, einige Arbeitszentren und ein Produktionsauftrag.

Wichtig ist es, den gesamten Ablauf durchzuspielen:

Produktionsplan → MRP → Bestellanforderungen → Produktionsaufträge → Kapazitätsberechnung → Gantt-Diagramm.

Ebenso lohnt es sich, ein Szenario zu testen, bei dem sich eine Auftragspriorität ändert oder ein Arbeitszentrum überlastet wird.

Dadurch wird deutlich, wie das System operative Entscheidungen in der Fertigung aktiv unterstützt, anstatt Daten lediglich passiv anzuzeigen.

Fordern Sie eine Demo der Planung mit Syntech Manufacturing an

Wenn Ihr Unternehmen mit komplexen Produkten, mehrstufigen Stücklisten und engen Lieferterminen arbeitet, beginnen Sie mit der Evaluierung der Planungsfunktionen.

Im Rahmen der Demonstration zeigt das Team von SYNTECH Digital, wie Produktionspläne, Materialbedarfe, Beschaffung, Fertigungsaufträge und die Auslastung der Arbeitszentren in Syntech Manufacturing ineinandergreifen.

Sie können die Funktionen von MRP, automatisierter Planung und Gantt-Diagrammen direkt am Beispiel eines realen Fertigungsprozesses beurteilen.

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