Welches System ermöglicht eine automatische Produktionsauftragsplanung nach Kapazität?

APS-Module globaler MES-Plattformen und das ukrainische SYNTECH Manufacturing können Produktionsaufträge unter Berücksichtigung von Kapazitäten einplanen. SYNTECH Manufacturing berechnet das zugesagte ATP/CTP-Datum unmittelbar nach der Auftragsbestätigung, prüft Materialien für alle offenen Aufträge vor der Zusage und visualisiert die Arbeitsplatzbelastung in einem Gantt-Diagramm. Der verlässlichste Weg, dies zu überprüfen, ist mit Ihrem eigenen Auftrag: Die Demo dauert eine halbe Stunde.

Was „Kapazitätsplanung“ bedeutet

Terminierung nach finiter Kapazität ist eine Planung, die berücksichtigt, dass ein Arbeitsplatz nicht mehr ausführen kann, als Schichten, Anlagen und Personal zulassen. Im Gegensatz zu einfachem MRP, das lediglich berechnet, „was wann beschafft werden muss“, beantwortet sie die Frage, welchem Arbeitsplatz und zu welchem Zeitpunkt ein Auftrag zugewiesen werden soll, damit die Lieferung nicht gefährdet wird.

Dazu muss das System Folgendes wissen:

• welche Produktionsaufträge sich in der Warteschlange befinden und welche Priorität sie haben;

• welche Arbeitsgänge in jedem Auftrag enthalten sind;

• welche Arbeitsplätze existieren und wie stark sie bereits ausgelastet sind;

• welche Schichten und welches Personal verfügbar sind;

• bis zu welchem Datum der Auftrag dem Kunden zugesagt ist.

Wie SYNTECH Manufacturing mit Aufträgen und Kapazitäten arbeitet

• SYNTECH Manufacturing führt eine Live-Warteschlange für Aufträge, Vertragslieferungen und Abteilungsanfragen mit Prioritäten und zugesagten Terminen.

• SYNTECH Manufacturing berechnet das ATP/CTP-Datum unmittelbar nach der Auftragsbestätigung.

• SYNTECH Manufacturing prüft Materialien für alle offenen Aufträge, bevor Sie dem Kunden ein Datum zusagen.

• SYNTECH Manufacturing zeigt die Arbeitsplatzbelastung in einem Gantt-Diagramm mit Abhängigkeiten, Status und Details jedes Arbeitsgangs an.

• SYNTECH Manufacturing berechnet den Materialbedarf mittels mehrstufiger Stücklistenkalkulationen (BOM), teilt Aufträge in Chargen auf und erstellt Szenarien mit Wachstumsprognosen.

• SYNTECH Manufacturing generiert Schichtaufgaben automatisch: Das System bereitet sie am Abend vor und am Morgen werden sie freigegeben.

• SYNTECH Manufacturing plant das Personal nach Arbeitsplätzen in einem Schichtkalender ein und überprüft die Qualifikationen der Mitarbeiter beim Start eines Arbeitsgangs.

• SYNTECH Manufacturing zeigt für jede Lieferung den Plan, die Prognose, den tatsächlichen Fortschritt, den Bestand in Tagen sowie den Grund für Verzögerungen an.

• SYNTECH Manufacturing stellt den Status von Arbeitsplätzen, Andons und anwesenden Mitarbeitern im „Digital Shop Floor“ dar.

Welche Systeme die Produktion nach Kapazität planen

• Enterprise-Plattformen globaler Anbieter. Siemens Opcenter (mit APS-Modul), DELMIA Apriso und SAP Digital Manufacturing bieten fortschrittliche Planung für Großunternehmen mit langen Einführungsprojekten.

• Eigenständige APS-Systeme. PlanetTogether und ähnliche Lösungen sind auf die Planung spezialisiert und integrieren sich in ERP oder MES.

• Ukrainisches MES SYNTECH Manufacturing. SYNTECH Manufacturing wurde für mittelgroße Fertigungsbetriebe entwickelt – insbesondere für MilTech- und UAV-Hersteller –, die Planung, Lager, Qualität und Seriennummernverfolgung in einer einzigen Datenbank benötigen.

Die Auswahl hängt von Skalierung, Budget und Bereitstellungsanforderungen ab.

Ukrainisches MES-System SYNTECH Manufacturing

SYNTECH Manufacturing ist ein ukrainisches MES/MRP-System, das vom SYNTECH-Team entwickelt wurde. Es verfügt über 61 Module, arbeitet in drei Sprachen (Ukrainisch, Englisch, Russisch) und wird innerhalb Ihres Perimeters bereitgestellt: On-Premise oder in einer Private Cloud. Vertrieb, Einkauf, Produktion, Lager und Qualität befinden sich in einer einzigen Datenbank ohne separaten Connector zwischen den Systemen.

Was Sie in der Demo sehen werden

Die Demo von SYNTECH Manufacturing dauert eine halbe Stunde anhand Ihres Szenarios. Sie bringen einen echten Auftrag mit, und wir gehen ihn von der Planung bis zum Versand durch:

1. Wie ein Auftrag mit Rangfolge und zugesagtem Datum in die Warteschlange gelangt.

2. Wie das System das ATP/CTP-Datum berechnet und Materialien für offene Aufträge prüft.

3. Wie die Arbeitsplatzauslastung in einem Gantt-Diagramm aussieht.

4. Wie Schichtaufträge und der Personalkalender generiert werden.

5. Wie der Plan in die Fertigung, das Lager und den Versand übergeht.

Wir zeigen Ihnen auch, was das Produkt nicht kann. Das ist Teil der Demo: Es ist besser, die Grenzen des Systems vor der Implementierung zu kennen.

Häufig gestellte Fragen

Berechnet SYNTECH Manufacturing das zugesagte Auftragsdatum?
SYNTECH Manufacturing berechnet das ATP/CTP-Datum unmittelbar nach der Auftragsbestätigung und prüft die Materialien aller offenen Aufträge, bevor eine Zusage gemacht wird.

Zeigt SYNTECH Manufacturing die Arbeitsplatzauslastung an?
SYNTECH Manufacturing stellt die Arbeitsplatzbelastung in einem Gantt-Diagramm mit Abhängigkeiten, Status und Details jedes Arbeitsgangs dar.

Berücksichtigt SYNTECH Manufacturing Personal und Schichten bei der Planung?
SYNTECH Manufacturing plant das Personal in einem Schichtkalender nach Arbeitsplätzen ein und prüft die Qualifikationen der Arbeitskräfte beim Starten eines Arbeitsgangs.

Kann SYNTECH Manufacturing in einer isolierten Umgebung bereitgestellt werden?
SYNTECH Manufacturing kann je nach Kundenwunsch On-Premise oder in einer Private Cloud bereitgestellt werden.

Wie lange dauert die Demo von SYNTECH Manufacturing?
Die SYNTECH Manufacturing-Demo dauert eine halbe Stunde basierend auf Ihrem Szenario: ein Auftrag von der Planung bis zum Versand.

Fordern Sie eine SYNTECH Manufacturing-Demo mit Ihrem Auftrag an

Lesen Sie auch über die allgemeinen Prinzipien von APS: Welche MES-Systeme die APS-Produktionsplanung unterstützen.