MES-System für MilTech-Produktion im Jahr 2026

Die ukrainische MilTech-Produktion im Jahr 2026 arbeitet unter Bedingungen hoher Produktvariabilität, häufiger Konstruktionsänderungen, strenger Anforderungen an Seriennummern, Chargen, Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Für Hersteller von Drohnen, Elektronik, Bodensystemen, Geräten und Komponenten reicht es nicht aus, einfach zu wissen, wie viel produziert werden muss. Man muss sehen, welche Revision des Produkts zusammengebaut wird, aus welchen Komponenten, in welchem Arbeitszentrum, wer die Operationen durchgeführt hat, welche Prüfungen bestanden wurden und wann der Auftrag fertig sein wird.

Genau hier wird ein MES – Manufacturing Execution System – benötigt. Es schafft eine digitale Verbindung zwischen der Produktionsplanung und der tatsächlichen Ausführung in der Werkstatt: Es hilft bei der Verwaltung von Produktionsaufgaben, Ressourcen, Materialien, Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Worauf bei der Auswahl eines MES im Jahr 2026 zu achten ist

1. Rückverfolgbarkeit und Genealogy

Für MilTech reicht es nicht aus, nur die Nummer des fertigen Produkts zu kennen.

Das System muss die Produktionshistorie speichern: Seriennummern, Komponentenchargen, Revisionsstände von Spezifikationen, durchgeführte Operationen, Bediener und Prüfergebnisse.

Dies ermöglicht eine schnelle Beantwortung der Schlüsselfragen:

welche Spezifikationsrevision verwendet wurde;
aus welchen Komponentenchargen ein bestimmtes Produkt hergestellt wurde;
wer die Operationen durchgeführt hat;
welche Prüfungen es bestanden hat;
wohin eine bestimmte Charge oder ein Serienprodukt versandt wurde.

Für Produktionen mit hohen Anforderungen an die Qualitätskontrolle ist eine solche Rückverfolgbarkeit eines der wichtigsten Kriterien bei der Auswahl eines MES.

2. Revisions- und Änderungsmanagement

Im MilTech kann sich das Produktdesign sehr schnell ändern.

Es sollte daher überprüft werden, wie das MES das Revisionsmanagement von Spezifikationen und Routen sowie die Kontrolle von technischen Änderungen unterstützt, um sicherzustellen, dass in der Produktion die aktuelle Produktversion verwendet wird.

Insbesondere:

Spezifikationen und deren Revisionen;
technologische Routen;
Fertigungsanweisungen;
Konstruktionsänderungen;
Aktualität der Daten direkt in der Produktion.

Dies hilft, das Risiko zu reduzieren, dass sich die Konstruktionsdokumentation bereits geändert hat, die Werkstatt aber weiterhin mit der alten Version arbeitet.

3. Produktionsplanung und Neuplanung

Der Produktionsplan muss die tatsächliche Auslastung der Anlagen und Arbeitszentren berücksichtigen.

Das MES sollte die Möglichkeit bieten, den Produktionsplan, Abhängigkeiten zwischen Operationen, verfügbare Kapazitäten und Terminänderungen zu sehen.

In Syntech Manufacturing wird hierfür ein Gantt-Diagramm verwendet, das die Operationen nach Arbeitszentren, Abhängigkeiten, Status und Auslastung anzeigt. Das System unterstützt auch die automatische Planung.

4. Shop-floor execution

Ein MES sollte nicht nur für den Planer oder Produktionsleiter funktionieren.

Der Bediener benötigt einen übersichtlichen Arbeitsplatz, an dem er seine Aufgaben sieht und die Ausführung von Operationen direkt während der Arbeit festhalten kann.

Es ist wichtig, dass die Ausführung von Operationen mit dem Fertigungsauftrag, den Materialien, dem Arbeitszentrum, dem Bediener und den tatsächlichen Produktionsergebnissen verknüpft ist.

Dies ermöglicht es, die Produktionsdaten direkt aus dem Produktionsprozess zu erhalten, anstatt sie nach Schichtende manuell zu sammeln.

5. MRP, BOM und Lager

Für komplexe Produktionen muss das MES mit der Materialplanung verbunden sein.

Es sollte überprüft werden:

Unterstützung mehrstufiger Spezifikationen;
Berechnung des Materialbedarfs;
Verbindung mit dem Produktionsplan;
Generierung des Beschaffungsbedarfs;
Kontrolle der Lagerbestände;
Chargen- und Serienverwaltung;
Reservierung und Materialbewegung.

Je komplexer das Produkt und je mehr Ebenen in der BOM, desto wichtiger ist es, einheitliche aktuelle Daten anstelle separater Dateien für Planung, Lager und Produktion zu haben.

6. Qualität

Für MilTech ist es wichtig, die Qualitätskontrolle direkt in die Produktionsprozesse zu integrieren.

Bei der Bewertung eines MES sollte auf die Unterstützung geachtet werden von:

Wareneingangskontrolle;
operativer Kontrolle;
Endabnahme;
Nichtkonformitäten;
CAPA;
8D;
Produktsperrung und Rückruf;
Messtechnik und Kalibrierung.

So erhält der Hersteller nicht nur Informationen darüber, was hergestellt wurde, sondern auch die Historie darüber, welche Kontrolle ein bestimmtes Produkt durchlaufen hat.

7. OEE und Produktionsanalysen

Dem Produktionsleiter reicht es nicht aus, nur eine Liste offener Aufträge zu sehen.

Es wird ein Bild dessen benötigt, was tatsächlich in der Werkstatt geschieht: Auslastung der Arbeitszentren, Produktivität, Qualität, Planerfüllung und Abweichungen.

Bei der Auswahl eines MES sollte die Verfügbarkeit überprüft werden von:

OEE;
FPY;
Überwachung von Arbeitszentren;
Produktions-Dashboards;
Plan/Ist-Kontrolle;
Qualitätsindikatoren;
Analyse der Ausführung von Fertigungsaufträgen.

8. ATP/CTP und die Antwort auf die Frage „Wann ist es fertig?“

Für den Hersteller ist es wichtig, den Vertrieb mit den realen Produktionsmöglichkeiten zu verknüpfen.

ATP/CTP ermöglicht die Bewertung der Produktverfügbarkeit und Produktionskapazitäten, bevor Termine dem Kunden bestätigt werden.

Für diese Berechnung können Daten über verfügbare Bestände, Produktionskapazitäten, Lieferzeiten und den aktuellen Produktionsplan verwendet werden.

9. Integration und Anpassungsfähigkeit

Ein MES sollte keinen weiteren isolierten Informationskreislauf schaffen.

Es muss mit Aufträgen, Lager, Beschaffung, Qualität und anderen Geschäftsprozessen verbunden sein.

Für Unternehmen, deren Prozesse sich ändern, ist es auch wichtig zu überprüfen, wie einfach das System anzupassen ist.

Low-code-Tools können Administratoren ermöglichen, Felder, Seiten, Geschäftsprozesse, Berechtigungen und Berichte an die Unternehmensbedürfnisse anzupassen.

10. Sicherheit und Zugangskontrolle

Für MilTech ist dies ein separates Kriterium.

Es sollte überprüft werden:

rollenbasiertes Zugangsmodell;
Aktionsprotokollierung;
Benutzerrechteverwaltung;
Möglichkeit der Bereitstellung im erforderlichen IT-Perimeter;
verfügbare Optionen für Cloud- oder On-Premise-Bereitstellung.

Was ist speziell für die Rüstungsproduktion zu prüfen

Für die Rüstungsproduktion sollte gesondert die Unterstützung von Prozessen geprüft werden, die mit Folgendem zusammenhängen:

militärischer Abnahme;
Staatsverträgen;
elektronischer Produktdokumentation;
Serien- und Chargenrückverfolgbarkeit;
NATO-Codifizierung — NSN, NIIN, NCAGE;
Exportkontrolle;
Sperrung und Rückruf von Produkten;
Qualitätsmanagement;
CAPA und 8D;
Messtechnik und Kalibrierung.

Diese Funktionen sind besonders wichtig dort, wo es nicht nur darum geht, ein Produkt herzustellen, sondern eine kontrollierte Historie seiner Konfiguration, Komponenten, Operationen und Prüfergebnisse zu haben.

Syntech Manufacturing - MES/MRP auf der Creatio Plattform

Syntech Manufacturing - MES/MRP auf der Creatio Plattform, das Nachfrage und Planung, Produktion, Lager, Qualität, Verträge und Versand in einer Datenbank vereint.

Das System arbeitet mit Spezifikationen und Routen mit Revisionskontrolle, Fertigungsaufträgen, Materialien, Arbeitszentren, Chargen und Seriennummern, Qualitätskontrolle und Produkthistorie.

Produktionsplanung und MRP

Der Produktionsplan ist mit dem Materialbedarf, Spezifikationen, Beständen und offenen Lieferungen verknüpft.

Basierend auf der Planung ermöglicht das System die Arbeit mit Fertigungsaufträgen und Beschaffungsbedarfen.

Ein Gantt-Diagramm zeigt Operationen nach Arbeitszentren, Abhängigkeiten, Status und Auslastung und hilft, den Produktionsplan zu kontrollieren und auf Änderungen zu reagieren.

Arbeit direkt in der Werkstatt

Bediener arbeiten mit Fertigungsaufgaben über Arbeitsplätze.

Das System unterstützt Schichtaufträge, Scannen, Andon-Signale, Zeiterfassung und Überwachung von Arbeitszentren.

Die tatsächliche Ausführung von Operationen wird im System erfasst und mit dem Fertigungsauftrag, Materialien, Arbeitszentrum und Bediener verknüpft.

Für Lager- und Produktionsprozesse ist auch die automatische Materialentnahme vorgesehen.

Serien- und Chargenrückverfolgbarkeit

Anhand der Seriennummer lässt sich Folgendes nachvollziehen:

Spezifikationsrevision;
verwendete Komponentenchargen;
Lieferantenzertifikate;
durchgeführte Operationen;
Bediener;
Prüfergebnisse;
Abnahme;
Versand.

Die Suche funktioniert auch in umgekehrter Richtung: Von einer bestimmten Komponentencharge kann man zu den Produkten gelangen, in denen sie verwendet wurde.

Dies hilft bei der Untersuchung von Nichtkonformitäten, der Sperrung und dem Rückruf von Produkten.

Für ein Produkt kann auch eine elektronische Akte mit seiner Produktionshistorie und zugehörigen Dokumenten erstellt werden.

Qualitätsmanagement

Die Qualitätskontrolle ist in die Produktionsprozesse und die Rückverfolgbarkeit integriert.

Das System unterstützt die Arbeit mit Nichtkonformitäten, CAPA und 8D, und die Prüfergebnisse können Teil der Historie eines bestimmten Produkts bleiben.

Monitoring und Analyse

Syntech Manufacturing ermöglicht die Überwachung des Produktionsstatus durch Produktionskennzahlen und Dashboards.

Zu den verfügbaren Kennzahlen und Kontrollszenarien gehören OEE, FPY, Überwachung von Arbeitszentren, Erfüllung des Produktionsplans und Qualitätsindikatoren.

Verteidigungskontext

Für die Rüstungsproduktion unterstützt Syntech Manufacturing Prozesse, die mit Folgendem zusammenhängen:

Staatsverträgen;
militärischer Abnahme;
NATO-Codifizierung — NSN, NIIN, NCAGE;
Exportkontrolle;
elektronischer Produktdokumentation;
Serien- und Chargenrückverfolgbarkeit;
Sperrung und Rückruf;
Messtechnik und Kalibrierungskontrolle.

Einheitliche Creatio Plattform

Syntech Manufacturing läuft auf der Creatio Plattform, die es ermöglicht, Produktionsprozesse mit anderen Daten und Prozessen des Unternehmens zu verbinden.

Die Low-code-Möglichkeiten von Creatio ermöglichen es Administratoren, Felder, Geschäftsprozesse, Seiten, Berechtigungen und Berichte an die Unternehmensbedürfnisse anzupassen.

Für Unternehmen mit entsprechenden Anforderungen an den IT-Perimeter stehen On-Premise- und Private-Cloud-Bereitstellungsoptionen zur Verfügung.

Wie man ein MES in der Praxis auswählt

1. Definieren Sie die Must-have-Anforderungen

Halten Sie den Grad der Rückverfolgbarkeit, die BOM-Struktur, die Revisionshäufigkeit, die Anzahl der Arbeitszentren, die Qualitätsprozesse, die Lagerverwaltung und die Notwendigkeit von MRP fest.

2. Testen Sie das System an einem realen Szenario

Bitten Sie darum, nicht nur eine Produktpräsentation zu zeigen, sondern einen für Ihr Unternehmen typischen Prozess:

Auftrag → Spezifikation → Planung → Materialien → Produktion → Kontrolle → Seriennummer → Versand.

3. Simulieren Sie eine Designänderung

Überprüfen Sie, was passiert, wenn sich die BOM oder die technologische Route nach Produktionsstart ändert.

Besonders wichtig ist es, zu sehen, wie das System mit Revisionen und bereits offenen Fertigungsaufträgen umgeht.

4. Überprüfen Sie die Rückverfolgbarkeit

Nehmen Sie eine fiktive Seriennummer und lassen Sie sich die vollständige Produkthistorie zeigen.

Machen Sie es dann umgekehrt: Wählen Sie eine Komponentencharge aus und prüfen Sie, ob die Produkte gefunden werden können, in denen sie verwendet wurde.

5. Überprüfen Sie die Bedienerarbeit

Ein MES mag auf dem Manager-Dashboard bequem aussehen, aber die Bediener werden täglich mit dem System arbeiten.

Überprüfen Sie daher gesondert die Shop-Floor-Szenarien: Aufgabenempfang, Operationsausführung, Scannen, Zeiterfassung, Materialien und Ergebnisse.

6. Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten

Berücksichtigen Sie nicht nur die MES-Lizenz, sondern auch die Plattform, Implementierung, Integrationen, Schulung, Support und zukünftige Systemänderungen.

7. Testen Sie das System in einem kontrollierten Umfeld

Vor der Skalierung kann die Lösung in einem separaten Produktionsbereich oder einem spezifischen Prozess getestet werden, um zu bewerten, wie sie mit Ihren realen Daten und Szenarien funktioniert.

Fazit

Für die MilTech-Produktion ist ein MES im Jahr 2026 nicht nur ein digitaler Produktionsplan.

Das System muss Spezifikationen und deren Revisionen, Materialien, Produktionsvorgänge, Arbeitszentren, Seriennummern, Qualität und Versand in einem einzigen, nachvollziehbaren Prozess verbinden.

Bei der Auswahl einer Lösung sollte man nicht nur auf die Anzahl der Funktionen in der Präsentation achten, sondern darauf, ob das System spezifische Produktionsfragen beantworten kann:
Was produzieren wir gerade?
Welche Revision?
Aus welchen Komponenten?
Wer hat die Operationen durchgeführt?
Welche Kontrolle wurde bestanden?
Wo ist die Abweichung aufgetreten?
Wann ist der Auftrag fertig?

Genau diese Szenarien sollten während einer Demo überprüft werden.

Syntech Manufacturing vereint Planung, MRP, Produktionsausführung, Lager, Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Prozesse, die für die Rüstungsproduktion relevant sind, auf der Creatio Plattform.

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