CRM und ERP in der Fertigung: Wie man Aufträge mit der Produktion verbindet | SYNTECH

Dem Kunden wurde ein Liefertermin versprochen. Wer hat ihn mit dem Lagerbestand, den Lieferbedingungen und der Auslastung der Arbeitsplätze abgeglichen?

Wenn die Antwort aus CRM, ERP, der Planer-Tabelle und der Korrespondenz mit dem Technologen zusammengetragen werden muss, sieht das Unternehmen nicht den gesamten Auftragsweg. Der Vertrieb weiß, was dem Kunden versprochen wurde. Die Fertigung weiß, was sie rechtzeitig produzieren kann. Das Lager weiß, was fehlt. Aber Entscheidungen über den Termin werden getroffen, bevor diese Daten zusammenkommen.

Was CRM und ERP tun – und wo die Lücke entsteht

CRM speichert Daten über Kunden, Deals, Aufträge und Kommunikation. ERP hilft bei der Verwaltung von Unternehmensressourcen: einschließlich Beschaffung, Lagerbestand und Finanzen. Für einen Hersteller ist der Übergang zwischen einem kommerziellen Auftrag und dessen tatsächlicher Ausführung entscheidend.

Der Planer muss den Materialbedarf und die verfügbaren Kapazitäten ermitteln. Der Technologe muss eine aktuelle Spezifikation und Arbeitsplan bereitstellen. Die Fertigung muss die Operationen ausführen. Das Lager muss Komponenten der benötigten Charge ausgeben. Die Qualitätsabteilung muss die Inspektionsergebnisse aufzeichnen.

Wenn jede Phase separat verwaltet wird, stimmt der Termin auf dem Auftrag möglicherweise nicht mit dem realen Produktionsplan überein. Konstruktionsänderungen erreichen die Fertigung spät, und die Historie eines bestimmten Serienprodukts muss aus mehreren Quellen zusammengestellt werden.

Welche Fragen sollte ein gemeinsamer Fertigungskreislauf beantworten?

Anstatt eines abstrakten „alle Systeme integrieren“, lohnt es sich, den Weg eines einzelnen Auftrags zu verfolgen:

1. Bedarf. Was genau wird bestellt, in welcher Menge und bis zu welchem Termin?

2. Engineering-Daten. Welche Spezifikation und welcher Arbeitsplan sind für dieses Produkt aktuell?

3. Materialien und Kapazitäten. Was ist auf Lager, was muss eingekauft werden und wann sind Arbeitsplätze verfügbar?

4. Ausführung. Welche Operationen sind geplant, gestartet und abgeschlossen?

5. Qualität und Versand. Welche Prüfungen hat das Produkt bestanden und was ist mit seiner Charge oder Seriennummer verbunden?

Wenn diese Antworten mit einem Auftrag verknüpft sind, kann der Produktionsleiter den Grund für die Verzögerung sehen: Material noch nicht erhalten, Arbeitsplatz besetzt oder Produktrevision geändert. Dies bildet die Grundlage für einen neuen Termin und eine konkrete Aktion, nicht nur einen roten Status in einem Bericht.

Wie es in Syntech Manufacturing funktioniert

Syntech Manufacturing ist eine MES/MRP-Anwendung auf der Creatio-Plattform. Sie verknüpft Bedarf, Produktionsplan, Spezifikationen, Beschaffung, Lager, Fertigungsoperationen, Qualität und Rückverfolgbarkeit in einer einzigen Creatio-Datenbank.

Zum Beispiel kann ein bestätigter Kundenauftrag in Creatio Sales zum Bedarf für die Produktionsplanung werden. Wenn das Unternehmen Creatio Sales nicht verwendet, kann der Bedarf auch aus Verträgen und Abteilungsanfragen stammen. Diese Quellen fließen in eine gemeinsame Auftragsliste. Für den zugesagten Termin berücksichtigt das System Lagerbestand, verfügbare Kapazität und Lieferzeiten und zeigt die Kette der Gründe für die Berechnung auf.

Der Planer arbeitet mit der Spezifikation und dem Arbeitsplan der aktuellen Revision. MRP berechnet den Komponentenbedarf unter Berücksichtigung des Lagerbestands und offener Beschaffungen und generiert Produktionsaufträge und Bestellanforderungen. Wenn sich das Design ändert, bleiben Revisionen und Änderungsmitteilungen Teil desselben Produktionsflusses.

Als Nächstes geht der Auftrag in die Schichtzuweisungen und Operationen an den Arbeitsplätzen über. Das Lager erfasst Chargen und Materialbewegungen, die Qualitätskontrolle erfasst Inspektionen und Nichtkonformitäten. Anhand der Seriennummer können Sie die Spezifikationsrevision, die Komponentenchargen, die durchgeführten Operationen, die Inspektionsergebnisse sowie die Abnahme- und Versanddokumente einsehen.

Dies ist eine spezifische Überprüfung für den Produktionsleiter: Nehmen Sie einen Auftrag und sehen Sie, woher der Termin kam, was die Erfüllung verzögert und mit welcher Revision das Produkt hergestellt wurde. Vertriebs- und Produktionsdaten befinden sich in einer Creatio-Datenbank, ohne einen separaten Connector zwischen CRM und MES.

Ersetzt dies ERP?

Buchhaltung und Steuerbuchhaltung – nein. Syntech Manufacturing deckt den Fertigungsteil ab, den Unternehmen oft in Tabellenkalkulationen oder unterschiedlichen Modulen verwalten: Planung, Aufträge, Fertigung, Lager, Qualität und Beschaffung. Daten zu Ausbringung, Abschreibungen und Eingängen können an das bestehende Buchhaltungssystem übertragen werden.

Daher ist die Frage für den Hersteller nicht „CRM oder ERP?“, sondern „kann der Weg vom Auftrag zum fertigen Produkt ohne Kontextverlust zwischen den Abteilungen abgeschlossen werden?“ Es ist dieser Weg, der vor der Systemauswahl überprüft werden sollte.

Starten Sie mit einem realen Auftrag

Nehmen Sie einen Auftrag, für den es schwierig ist, einen zuverlässigen Liefertermin zu nennen oder schnell die Historie der Seriennummer zu sammeln. In einer SYNTECH-Demo führen wir ihn vom Bedarf und der Spezifikation bis zum Plan, der Fertigung, der Qualitätskontrolle und dem Versand. Wir zeigen, welche Phasen Syntech Manufacturing in Ihrem Prozess abdeckt und wo ein Austausch mit Ihrem bestehenden Buchhaltungssystem erforderlich ist.

Fordern Sie eine Demo von Syntech Manufacturing an