Планирование производства, материалов и мощностей
Планирование в SYNTECH Manufacturing на Creatio: прогноз спроса, MRP по BOM, материалы, загрузка рабочих центров и график Gantt.
ПодробнееSYNTECH Manufacturing
Планирование производства, материалов и мощностей
SYNTECH Manufacturing связывает спрос, производственный план, расчёт материалов и задания цеха в одной базе Creatio. MRP отвечает на вопросы о материалах; планирование мощностей — о возможности выполнить операции в выбранный период.
Как спрос превращается в производственный план?
Заказ клиента, контрактная поставка или заявка подразделения попадает в приоритетную очередь. Прогноз содержит ожидаемый спрос по продукту и периоду; производственные сценарии позволяют сравнивать помесячные планы. Позиция плана содержит продукт, приоритет, единицу, количество и нужную дату. План проходит Draft, Waiting approval, Approved, In progress и Closed; согласование фиксирует ответственного и дату.
Как MRP рассчитывает материалы и закупку?
MRP раскрывает BOM текущей ревизии, сопоставляет потребности с остатками и открытыми поставками, учитывает размер партии и сроки и создаёт потребности в материалах и заявки на закупку. Ожидаемая поставка учитывается для заявок в состояниях Approved, Ordered или Partially received. Черновики заявок этого плана дополняются, а не дублируются. Производственные заказы копируют текущую ревизию BOM и маршрут.
Как проверить загрузку и узкие места?
Расчёт сопоставляет загрузку с мощностью рабочих центров на выбранном горизонте и показывает такт и центр-ограничение. Входные данные: календари и смены, часы в день, эффективность, параллельные операции и нерабочие дни. Планирование с конечной мощностью включается системной настройкой; WIP-лимиты задаются для каждого рабочего центра.
Как перепланировать операции на Gantt?
Gantt показывает операции и заказы по рабочим центрам: загрузку, зависимости, критический путь и конфликты. Операции можно переносить перетягиванием, запускать, приостанавливать или завершать; доступно автоматическое планирование. Даты ATP/CTP в очереди учитывают остатки, мощности и сроки с объяснением причин. Результат зависит от актуальности BOM, остатков, календарей и нормативов времени.
Планирование и контроль производства
Встроенный QMS: контроль качества в MES
QMS в SYNTECH Manufacturing: входной, операционный и финальный контроль, критерии проверки, несоответствия, карантин, CAPA и 8D.
Подробнее